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解析蒸压灰砂砖生产线生产工艺详情

作者:mingze  来源:  时间:2018-11-22 10:40:04  点击次数:160

  用砂子生产环保砖是一项先进的生产技术,不仅需要性能稳定、自动化程度高的灰砂砖机,还需要成熟的生产工艺和配方,才能保证生产出来的产品符合技术要求。现在生产蒸压灰砂砖生产线设备的厂家比较多,通过对比就可以找到合适的厂家,但生产工艺是需要客户了解和掌握的,虽然厂家也会进行培训,但我们还要介绍下蒸压灰砂砖生产线生产工艺,方便大家能随时查看。

蒸压灰砂砖生产线

  蒸压灰砂砖生产线生产工艺为:原材料处理—混合搅拌—陈化消解—压制成型—蒸压养护—出釜码垛

一、原材料处理工序

  生产蒸压灰砂砖需要用到石灰和砂子,石灰块需要进行破碎、球磨,存储到料仓中已被待用,砂子也需要进行过滤,去除砂子里面的杂质,

二、混合搅拌工序

  按砂子:骨料:生石灰=70:20:10的比例,用电子配料机对原材料进行混合,加水搅拌,水分按10%的比例添加,不可过多,搅拌半个小时;

三、陈化消解

  根据消化仓结构要求和设计规模,混合料消化时间一般为2小时,根据物料从上到下流速连续2小时,可根据客户要求和场地,可选择用消解仓或地面消解;

四、压制成型工序

  消解后的混合料还需要进行再次搅拌,可将结块打碎,还可补充水分,从而提高压制成型的效果,选用双向加压蒸压灰砂砖设备,成型砖坯上下各个部分压力一致,出砖强度要高于其他砖坯,可选用人工码垛或码垛机码垛;

五、蒸压养护工序

  将蒸压灰砂砖设备生产的砖坯放入蒸压釜前,需要进行1.5-2小时的静养(静置的目的是使砖坯在压力后回弹)。进入高压釜的操作过程如下:高压釜内真空泵送0.5小时,启动时间1.5小时,高压釜维护4小时,卸载压力2小时。注意:如果不使用高压釜内的真空,启动速度必须缓慢,这样才能保证高压釜正常运行,避免高温高压釜内生坯爆裂。

六、出釜码垛

  蒸压养护后,出釜的砖坯还需要进行自然养护1-2天,可用抱砖机将整垛砖坯放置到场地上,经过自然养护可提高砖坯强度。

  以上是我公司为广大客户总结的蒸压灰砂砖生产线的生产工艺,您可以按照这个步骤去操作,可避免成型砖坯强度不够现象的发生,还可提高整条生产线的生产效率。

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