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粉煤灰蒸养砖生产线生产工艺详解

作者:铭泽  来源:  时间:2018-05-07 10:22:35  点击次数:309

  粉煤灰是煤炭燃烧后产生的固体废弃物,排放到空间中会维护对环境和人类健康。利用粉煤灰生产环保砖是一项环保、市场广阔的项目,由于很多人对粉煤灰蒸养砖生产线生产工艺不了解,在投资和生产中遇到很多阻碍,为了推广该环保项目,小编就来揭秘下粉煤灰蒸养砖生产线生产工艺。

粉煤灰砖蒸养砖生产线

  生产粉煤灰蒸养砖需要用到粉煤灰、石灰等原材料,具体流程如下:

一、原材料处理

  1、在混合原材料前,必须对生石灰进行破碎和磨粉处理,以满足生产工艺的要求。一般大块的石灰需要用破碎机破碎,粉碎的石灰也需要磨粉,一般采用球磨机研磨。

二、原材料配比

  1、粉煤灰蒸养砖的配比应满足:物理性特别是抗压强度要求在10MPa以上,满足防冻、炭化、酸碱、耐火、收缩等性能要求;满足砖成型时混合物可塑性的要求; 混合比应尽量降低成本,提高经济效益。

  2、粉煤灰砖的设计配比:粉煤灰:石灰=89:11

  一般采用电子配料机定量下料,可控制原材料配比,提高砖坯强度。

三、原材料搅拌

  搅拌一般采用双轴搅拌机,将粉煤灰和石灰按科学配比定量下料输送至搅拌机内,经过搅拌后输送至消解仓内,消解2~3h,然后再利用轮碾进行第二次搅拌。

  首次搅拌使混合物的组分相互分离,增加接触面积,使物料均匀混合,增强化学吸附,使水均匀地分布在搅拌器中,使石灰更充分地消化,使混合物的混合增加,产品的塑性、成型性和物理性能得到改善;混合物的消解将生石灰转化为熟石灰的过程,一般控制在2~3h,可以改善成型后砖的性能。

  在消化后,混合物必须进行二次搅拌,其目的是在消化后蒸发部分水,混合物的水分含量降低约3.5%,为了便于成型,必须加水搅拌;另一方面,二次搅拌可使块状物料打碎,分散使物料更加均匀和塑性,有利于成形和提高产品性能。

四、压制成型

  混合料输送至粉煤灰砖机料斗内,然后送至砖机模具内压制成型,一般采用双面加压成型,成型压力高,砖密度和强度高,形成压力一般不超过20MPa。成型的砖坯脱模后由全自动码垛码垛到蒸养小车上,然后用牵引机拉入静养房内,其目的是让砖坯中多余的水分蒸发砖的一部分,提高制品的强度,还可以防止砖在加热过程中由于水分的热膨胀而开裂。

五、蒸汽养护

  静养房内的砖坯够一釜时,由牵引机拉入蒸养釜高压氧化,一般蒸养分四个阶段:

  第一阶段:消除蒸养釜内空气,提高了蒸汽的传热系数,降低了传热阻力,增加了蒸汽量,增加了蒸汽压力,增加了釜内的蒸汽温度,从而加速了维护;

  第二阶段:加问和加压,指产品通过蒸汽到达釜中达到规定压力和温度的过程,在此阶段,为了避免砖表面与内部温度的温差不一致,因此必须控制加热速率,因此加热速度不能太快,一般控制在 1.5~2h内;

  第三阶段:恒温恒压,主要指高压釜的最高压力和温度至最大压力和温度到降压、降温这段时间,为保证水化反应的正常运行,蒸汽压力必须控制在0.8 MPa,最高可达1.5 MPa,恒温恒压时间为4~6h,采用保证粉煤灰砖的强度;

  第四阶段:减压冷却:为避免因压差和温差过大而导致产品开裂、脆化、强度下降,蒸养釜内温度降低不能太快,一般控制在1.5~2h之间。

  以上是小编总结的关于:粉煤灰蒸养砖生产线生产工艺流程,通过介绍,我们对粉煤灰蒸养砖生产流程有一个详细的了解,要想生产出合格优质的砖坯,生产配方固然重要,生产工艺及流程更加重要。

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